| Umgang mit Rohstoffen | Der Produktionsprozess | Verpackung |
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Lehm ist ein natürlicher und fast unerschöpflicher Rohstoff. Die Abgrabung ist begrenzt und abgetragene Lager werden zu Ackerbau- oder Erholungsgebieten rekultiviert. Um die Ausbeutung der eigenen Lehmgruben zu begrenzen, werden auch bei Infrastrukturarbeiten und Bauprojekten frei werdende Rohstoffe verwendet. Auf diese Weise müssen einerseits weniger Abbaugebiete erschlossen und andererseits weniger Abbauflächen rekultiviert werden.
Vandersanden steht zu seiner Verantwortung, seine Gruben nach dem Abbau wieder in die Landschaft einzugliedern, so dass sie wieder sinnvoll genutzt werden können. So erhalten erschöpfte Lehmabbaugebiete eine umweltfreundliche und aus gesellschaftlicher Sicht positive neue Bestimmung: Es entstehen Naturschutzgebiete, schön gelegene Seen, Forstwirtschaft und
vieles mehr. Die meisten ehemaligen Lehmabbaugebiete werden in fruchtbare Äcker verwandelt.
Synthetische Produkte oder chemische Aufbereitungsverfahren gibt es in unserem Produktionsprozess nicht. Ziegel von Vandersanden werden nur aus natürlichen Elementen hergestellt: Lehm, Sand, Wasser, Luft und Feuer. Es werden keine toxischen Stoffe hinzugefügt. Und weil ein Ziegel ein natürliches Material ist, setzt er auch keine toxischen oder allergenen Substanzen frei. So kommt es auch zu keinerlei Bodenverschmutzung.
Seit vielen Jahren ergreift Vandersanden Maßnahmen, um durch stetige Verbesserung des Produktionsprozesses den Energieverbrauch zu senken. Für den Brennprozess werden energiesparende, computergesteuerte, gasbetriebene Tunnelöfen eingesetzt. Die warme Abluft aus den Öfen wird in den Trockenkammern zum Trocknen der Steine genutzt. Um den Energieverbrauch noch weiter zu senken, wird eine Wärme-Kraft-Kopplungsanlage genutzt.
Seit dem ersten Oktober 2011, hat Vandersanden neue Photovoltaik Anlagen, besser bekannt als Solarzellen, installieren lassen. Mit Hilfe dieser Form der erneuerbaren Energie erzeugen wir nur mehr eigenen Strom und leisten somit einen wichtigen Beitrag für eine bessere Umwelt.
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Bei der Produktion unserer Ziegel erzielen wir einen Wirkungsgrad von 100%. Aus einem Kilogramm Rohstoff wird also ein Kilogramm Ziegel. Anders ausgedrückt: Es gibt keine Produktionsabfälle. Das im Produktionsprozess eingesetzte Grundwasser wird im geschlossenen Kreis geführt. Es wird überhaupt kein industrielles Abwasser abgeleitet, d.h. es fällt kein Abwasser an. Der einzige Abfall, den das Werk verlässt, entsteht durch das wenige Verpackungsmaterial.
Um die Werkshallen und Stapelplätze herum versucht Vandersanden möglichst viele grüne Pufferzonen zu schaffen. So bleibt der grüne Charakter der ländlichen Umgebung erhalten und bleibt das Werk weitgehend außer Sicht.
Vandersanden achtet ganz besonders auf eine gute Luftqualität. Schon seit Jahren setzen wir energiesparende Tunnelöfen ein, die mit dem saubersten und umweltfreundlichsten Brennstoff Erdgas betrieben werden.
Zusätzlich werden die Verbrennungsgase nochmals in einem Rauchgasfilter gereinigt. Damit erreicht Vandersanden Emissionswerte, die die strengen Normen weit unterschreiten.
Ein oberirdisches Schienensystem in Spouwen sorgt für optimale Effizienz beim Be- und Entladen von Ziegelpaketen. Überdieses Schienensystem werden die Ziegel paketweise aus dem Werk zum jeweiligen Stapelplatz transportiert. Auf diese Weise wird der Gabelstablerverkehr reduziert und werden Lärmbelästigung und Auspuffgase verringert.
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Für die Verpackung von Fassadensteinen werden sehr dünne Kunststofffolien (Polyethylen) verwendet, damit die Steine beisammen bleiben und Unfälle beim Transport und auf der Baustelle vermieden werden. Über das Projekt „Clean Site System”, das Vandersanden unterstützt, erhalten Bauunternehmen große Sammelsäcke, in denen der Kunststoff auf den Baustellen gesammelt wird. Die teilnehmenden Baustoffhändler holen diese dann zum Recycling ab.
Das vollständige Verpackungsmaterial für Fassadensteine beträgt weniger als 1% des Gewichts pro Verpackungseinheit Steine.
www.cleansitesystem.be
VAL-I-PAC: Recycling von Paletten
Nach der Produktion werden die Ziegel auf Paletten aus 100% unbehandeltem Holz gestapelt. Vandersanden ist Mitglied von VAL-I-PAC und sorgt also mit dafür, dass die Paletten über ein Verwertungssystem recycelt werden.
www.valipac.be
