| Une politique pour les matières premières | Le processus de production | Emballage |
Version pour impression dossier Eco (pdf - 2033,4 Kb) 
La terre glaise est une matière première naturelle et quasiment inépuisable, le terrassement est limité et les sites déblayés sont réhabilités pour l'agriculture ou les loisirs. Afin de limiter la vitesse d’exploitation des glaisières, des matières premières provenant de travaux d’infrastructure et de projets de construction sont également utilisées. De cette manière, le nombre de zones d’exploitation entamées est moindre et une solution est également apportée au problème des excédents de terre.
Vandersanden se fait également un point d’honneur à réintégrer ses carrières au paysage après exploitation de manière à ce qu’elles puissent être réutilisées. Les zones d’extraction d’argile épuisées sont ainsi utilisées pour une multitude d’applications positives du point de vue social et pour l’environnement : réserves naturelles, lacs artificiels, sylviculture, etc. Les zones d’exploitation de terre glaise sont généralement transformées en terres agricoles fertiles.
Notre processus de production n’inclut ni produits synthétiques, ni techniques de traitement chimique. Les briques Vandersanden sont le résultat de l’association de plusieurs éléments naturels : l’argile, le sable, l’eau, l’air et le feu.
Aucune substance toxique n’est ajoutée. En outre, la brique étant un matériau inerte, elle ne produit aucune substance toxique ou allergène. Elle ne présente donc aucun risque de pollution des sols.
Cela fait déjà plusieurs décennies que Vandersanden prend des mesures pour réduire la consommation d’énergie en améliorant sans cesse le processus de production. Pour le processus de cuisson, nous utilisons des fours à tunnel commandés par ordinateur qui consomment peu d’énergie et fonctionnent au gaz. Nous récupérons l’air chaud des fours et l’utilisons pour sécher les briques dans les étuves. Nous utilisons également une centrale pour la production combinée d’électricité et de chaleur, de manière à réduire encore davantage la consommation d’énergie.
Depuis le 1er octobre 2011, Vandersanden dispose d’une installation PV, plus connu sous le nom de panneaux solaires. Cette forme d’énergie durable nous pourvoit de l’électricité propre et de cette façon, nous contribuons à un meilleur environnement.
| en haut |
Nous obtenons un rendement de 100 % lors de la production de nos briques. En d’autres termes, chaque kilogramme de matières premières est transformé en un kilogramme de brique. Cela signifie également que la production ne génère aucun flux de déchets.
Les eaux souterraines utilisées dans le cadre du processus circulent en circuit fermé. Nous ne déversons donc pas d’eaux usées industrielles, il est ainsi possible de parler de "déversement nul". Les seuls déchets produits par l’usine sont les quelques déchets d’emballage.
Vandersanden s’efforce de créer autant que possible des zones tampons vertes autour des halls d’usine et des entrepôts. Le caractère écologique du paysage environnant est ainsi préservé et l’usine reste la plus discrète possible.
Vandersanden souhaite accorder une attention toute particulière à la qualité de l’air. Nous travaillons depuis des années déjà avec des fours à tunnel économes, qui fonctionnent au gaz naturel, le combustible le plus propre et le plus écologique disponible. En outre, les gaz de combustion sont nettoyés à l’aide d’un filtre à gaz de fumée. Cela nous permet d’obtenir des émissions purifiées avec des résultats qui sont bien inférieurs aux normes les plus strictes.
Le système de rails de surface de Spouwen garantit une efficacité optimale lors du chargement et du déchargement des palettes de briques. Les palettes de briques sont transportées de l’usine à l’entrepôt adapté par le biais de ce système de rails. Nous réduisons ainsi la circulation des chariots élévateurs, ce qui contribue également à limiter les émissions sonores et les gaz d’échappement.
| en haut |
Lors de l’emballage des briques, nous utilisons un film en plastique très fin (polyéthylène) pour maintenir les briques ensemble et éviter les accidents lors du transport et sur le chantier. Via le projet "Clean Site System", soutenu par Vandersanden, les entrepreneurs reçoivent de grands sacs de collecte pour le plastique. Ces sacs sont placés sur le chantier, puis collectés et recyclés par les négociants en matériaux de construction participants. Les matériaux d’emballage des briques représentent moins de 1 % du poids des palettes de briques.
www.cleansitesystem.be
Après la production, nous empilons les briques sur des palettes en bois non traité. Vandersanden est membre de VAL-I-PAC et veille donc, par sa participation, à ce que les palettes puissent être recyclées via un circuit de récupération.
www.valipac.be
